Так ширетүү - бул ширетүүчү бөлүкчө бириктирилип, эки электроддун ортосунда басылган, ал эми негизги металл каршылык жылуулук менен эрип, ширетүүчү муун пайда болгон каршылык ширетүү ыкмасы.
Spot ширетүү негизинен төмөнкү аспектилерде колдонулат:
1. Барак штамптоо бөлүктөрүнүн Lap биргелешкен, мисалы, унаа кабинасы, араба, комбайндын балык масштабдуу экраны, ж.б.
2. Жука пластинкадан жана секциядан жасалган темир конструкциялар жана тери конструкциялары, мисалы, вагондордун каптал дубалдары жана шыптары, чиркегич отсектеринин панелдери, комбайндардын воронкалары ж.б.
3. Экрандар, мейкиндик рамкалары жана кайчылаш тилкелер ж.б.
Cхарактеристтик
Токтук ширетүү учурунда ширетүүчү бөлүкчө бириктирилип, эки электроддун ортосунда басылган.Анын негизги мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Туташуу аянтынын жылытуу убактысы спот ширетүүдө өтө кыска, ширетүү ылдамдыгы тез.
2. Spot ширетүү электр энергиясын гана керектейт, жана толтуруучу материалдарды же флюсту, газды ж.б.
3. Так ширетүүчү сапаты, негизинен, спот ширетүүчү машина менен кепилденет.Операция жөнөкөй, механикалаштыруунун жана автоматташтыруунун деңгээли жогору, өндүрүмдүүлүгү жогору.
4. Төмөн эмгек сыйымдуулугу жана жакшы иштөө шарттары.
5. Ширетүү энергиясы кыска мөөнөттүн ичинде аяктагандыктан, чоң ток жана басым талап кылынат, ошондуктан процессти программалык башкаруу татаалыраак, ширетүүчү машина чоң кубаттуулукка ээ жана жабдуулардын баасы салыштырмалуу бийик.
6.It ширетүүчү муундар боюнча кыйратуучу сыноо жүргүзүү кыйын.
Операция процесси
Даярдоочу тетиктин бетин ширетүү алдында тазалоо керек.Көбүнчө колдонулган тазалоо ыкмасы - бул пилингди тазалоо, башкача айтканда, 10% концентрациядагы ысытылган күкүрт кислотасында писирлөө, андан кийин ысык сууда жуу.Өзгөчө ширетүү процесси төмөнкүдөй:
(1) Даярдаманы спот ширетүүчү машинанын үстүнкү жана төмөнкү электроддорунун ортосуна жөнөтүңүз жана аны кысыңыз;
(2) электрлештирүү, ошентип, эки даярдалган бөлүктүн контакттык беттери ысытылат жана жарым-жартылай эритип, бир нугун пайда кылат;
(3) электр кубаты өчүрүлгөндөн кийин басымды сактап туруңуз, андыктан нугжет муздатып, басым астында катып, бир ширетүү түйүнүн түзүү үчүн;
(4) Басымды алып салыңыз жана даярдалган бөлүгүн алыңыз.
Таасир кылуучу факторлор
Ширетүүнүн сапатына таасир этүүчү негизги факторлор болуп ширетүүчү ток жана кубаттандыруу убактысы, электроддун басымы жана шунт ж.б.
1. Ширетүү ток жана кубаттандыруу убактысы
Ширетүүчү токтун өлчөмүнө жана энергияга кошулуу убактысынын узундугуна жараша тактык ширетүү эки түргө бөлүнөт: катуу спецификация жана жумшак спецификация.Кыска убакыттын ичинде чоң токту өткөрүүчү спецификация катуу спецификация деп аталат.Ал жогорку өндүрүмдүүлүктүн, электроддун узак мөөнөтүнүн жана ширетүүнүн кичинекей деформациясынын артыкчылыктарына ээ.Бул жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы металлдарды ширетүүгө ылайыктуу.Азыраак токту узак убакытка өткөргөн спецификация жумшак спецификация деп аталат, анын өндүрүмдүүлүгү төмөн жана катууланууга жакын металлдарды ширетүүгө ылайыктуу.
2. Электроддун басымы
Токтук ширетүүдө электроддун ширетүүчү жерге тийгизген басымы электроддун басымы деп аталат.Электроддун басымы туура тандалышы керек.Кысым жогору болгондо, шишкебек катып калганда пайда болушу мүмкүн болгон кичирейүү көзөнөктүүлүгүн жана кичирейүү көңдөйүн жок кылууга болот, бирок кошулуу каршылыгы жана токтун тыгыздыгы азаят, натыйжада ширетүүчү жердин жетишсиз ысытылышына алып келет жана өзөктүн диаметри азаят. ширетүү.ширетүүчү муундун бекемдиги азаят.Электроддун басымынын өлчөмү төмөнкү факторлор боюнча тандалышы мүмкүн:
(1) ширетүүчү материал.Материалдын жогорку температуралык күчү канчалык жогору болсо.Электроддун басымы көбүрөөк талап кылынат.Ошондуктан, дат баспас болоттон жана ысыкка чыдамдуу болоттон ширетүүдө электроддун басымы аз көмүртектүү болоттон жогору болушу керек.
(2) Ширетүү параметрлери.Ширетүү спецификациясы канчалык кыйын болсо, электроддун басымы ошончолук чоң болот.
3. шунт
Токтук ширетүүдө ширетүүчү негизги чынжырдын сыртынан агып жаткан ток шунт деп аталат.Шунт ширетүүчү аймактан агып өткөн токту азайтат, натыйжада ысытуу жетишсиз болот, натыйжада ширетүүчү жердин күчү олуттуу төмөндөйт жана ширетүүчү сапатка таасир этет.Диверсиянын даражасына таасир этүүчү факторлор негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:
(1) ширетүүчүнүн калыңдыгы жана ширетүүчү муундардын аралыгы.Ширетүүчү түйүндөрдүн ортосундагы аралык өскөн сайын шунттук каршылык жогорулап, шунттун даражасы төмөндөйт.Кадимки 30-50мм чекит кадамы кабыл алынганда, шунттук ток жалпы токтун 25%-40% түзөт жана ширетүүчүнүн калыңдыгы азайган сайын шунттун даражасы да төмөндөйт.
(2) ширетүүнүн бетинин абалы.Ширетүүчүнүн бетинде оксиддер же кир болгондо, эки ширетүүчүнүн ортосундагы контактка каршылык күчөйт жана ширетүүчү аймактан өткөн ток азаят, башкача айтканда, шунттун даражасы жогорулайт.Даярдоочу бөлүкчө маринаддалган, кум чачылган же жылмаланган болушу мүмкүн.
Коопсуздук чаралары
(1) Ширетүүчү машинанын буту кокусунан активдештирүүнүн алдын алуу үчүн катуу коргоочу капкагы болушу керек.
(2) Иштөө пункту жумушчу учкундардын чачырашына жол бербөө үчүн тосмолор менен жабдылышы керек.
(3) Ширетүү учурунда ширетүүчү жалпак коргоочу көз айнек тагынышы керек.
(4) Ширетүүчү машина орнотулган жер кургак болушу керек, ал эми жер тайгалоого каршы тактайлар менен жабылышы керек.
(5) ширетүүчү жумуш бүткөндөн кийин, электр менен жабдууну өчүрүү керек, жана муздатуу суу өчүргүч жабылганга чейин 10 секунд узартылышы керек.Температура төмөн болгондо, тоңуп калбаш үчүн суу жолунда топтолгон сууну алып салуу керек.
Посттун убактысы: 31-июль 2023-ж