Окшош эмес металл ширетүүдө анын өнүгүшүнө тоскоол болгон кээ бир мүнөздүү көйгөйлөр бар, мисалы, окшош эмес металлды бириктирүү зонасынын курамы жана иштеши.Окшош эмес металл ширетүүчү түзүлүшкө зыяндын көбү биригүү зонасында болот.Улам биригүү зонасына жакын ар бир бөлүмдө ширетүүчү ар кандай кристаллдашуу мүнөздөмөлөрү, Ал ошондой эле начар аткаруу жана курамынын өзгөрүшү менен өткөөл катмарын түзүү үчүн жеңил болот.
Мындан тышкары, жогорку температурада узак убакытка байланыштуу бул аймактагы диффузиялык катмар кеңейип, металлдын тегиз эместигин дагы күчөтөт.Мындан тышкары, бири-бирине окшош эмес металлдарды ширеткенде же ширетүүдөн кийин термикалык иштетүүдөн же жогорку температурадагы операциядан кийин, аз эритмелүү тараптагы көмүртек ширетүүчү чек аркылуу жогорку эритмелүү ширетүүчүгө “миграцияланып”, декарбуризация катмарларын түзөрү көп кездешет. терүү линиясынын эки тарабы.Ал эми carburization катмар, негизги металл төмөн эритмесин тарапта decarburization катмарын түзөт, жана carburization катмар жогорку эритмесин ширетүүчү тарапта түзөт.
Окшош эмес металл конструкцияларын колдонууга жана өнүктүрүүгө тоскоолдуктар жана тоскоолдуктар негизинен төмөнкү аспектилерде көрүнөт:
1. Бөлмө температурасында окшош эмес металлдардын ширетилген бириктирилген жеринин механикалык касиеттери (мисалы, чоюлуу, сокку уруу, ийилиш ж.Бирок, жогорку температурада же жогорку температурада узак мөөнөттүү иштегенден кийин, биргелешкен аймактын көрсөткүчтөрү негизги металлга караганда төмөн.материал.
2. Аустенит ширетүү менен перлит негизги металлдын ортосунда мартенситтик өтүү зонасы бар.Бул зонанын катуулугу төмөн жана катуулугу жогору морт катмар болуп саналат.Ошондой эле алсыз аймак болуп саналат, ал компоненттин бузулушуна жана бузулушуна алып келет.Ал ширетилген түзүлүштү азайтат.колдонуунун ишенимдүүлүгү.
3. Ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүүдө же жогорку температурада иштөөдө көмүртектин миграциясы биригүү линиясынын эки тарабында карбюризацияланган катмарлардын жана декарбуризацияланган катмарлардын пайда болушуна алып келет.Декарбюризацияланган катмардагы көмүртектин азайышы аймактын структурасында жана аткаруусунда чоң өзгөрүүлөргө (жалпысынан начарлашына) алып келет, бул аймакты тейлөө учурунда эрте иштебей калууга ыктайт деген ишеним бар.Көптөгөн жогорку температурадагы түтүктөрдүн иштебей калган бөлүктөрү декарбуризация катмарында топтолгон.
4. Ийгиликсиздик убакыт, температура жана кезектешип стресс сыяктуу шарттарга байланыштуу.
5. Пост-ширетүү жылуулук дарылоо биргелешкен аймакта калдык стресс бөлүштүрүүнү жок кыла албайт.
6. Химиялык курамынын бир тектүү эместиги.
Окшош эмес металлдар ширетилгенде, ширетүүчүнүн эки тарабындагы металлдар жана ширетүүчүнүн эритмесинин курамы ачык түрдө ар башка болгондуктан, ширетүүдө негизги металл менен ширетүүчү материал эрип, бири-бири менен аралашат.Ширетүү процессинин өзгөрүшү менен аралашуунун бирдейлиги өзгөрөт.Өзгөрүүлөр, ошондой эле аралаштыруу бирдейлиги ширетүүчү муундун ар кандай позицияларында абдан айырмаланат, бул ширетүүчү муундун химиялык курамынын бир тектүү эместигине алып келет.
7. Металлографиялык түзүлүштүн бир тектүү эместиги.
Ширетүүчү кошулуунун химиялык курамы үзгүлтүккө учурагандыктан ширетүүчү жылуулук циклин башынан өткөргөндөн кийин ширетүүчү кошулмалардын ар бир аймагында ар кандай структуралар пайда болот, ал эми кээ бир жерлерде көбүнчө өтө татаал уюштуруу структуралары пайда болот.
8. Иштин үзгүлтүккө учурашы.
Ширетилген кошулмалардын химиялык курамындагы жана металлографиялык түзүлүшүндөгү айырмачылыктар ширетилген кошулмалардын ар кандай механикалык касиеттерин пайда кылат.ширетилген кошулма боюндагы ар кандай аймактардын бекемдиги, катуулугу, пластикалык, катуулугу, сокку касиеттери, жогорку температуралык сойлоп, жана бекемдик касиеттери абдан ар түрдүү болот.Бул олуттуу бир тексиздик бир эле шарттарда ширетилген түйүндөрдүн ар кандай аймактарын такыр башкача алып жүрүүгө мажбурлайт, алсызданган жерлер жана бекемделген жерлер пайда болот.Айрыкча жогорку температура шарттарында, тейлөө процессинде бири-бирине окшош эмес металл ширетилген муундар кызмат кылат.Эрте кемчиликтер көп кездешет.
Окшош эмес металлдарды ширетүүдө ар кандай ширетүү ыкмаларынын мүнөздөмөлөрү
Көпчүлүк ширетүү ыкмалары окшош эмес металлдарды ширетүүдө колдонулушу мүмкүн, бирок ширетүү ыкмаларын тандоодо жана процесстин чараларын иштеп чыгууда, окшош эмес металлдардын мүнөздөмөлөрү дагы эле эске алынышы керек.Негизги металлдын жана ширетилген кошулмалардын ар кандай талаптарына ылайык, эритүү ширетүү, басым менен ширетүү жана башка ширетүү ыкмалары окшош эмес металл ширетүүдө колдонулат, бирок алардын ар бири өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
1. Ширетүүчү
Окшошпогон металл ширетүүдө эң көп колдонулган ширетүү ширетүү ыкмасы электрод жаа ширетүү, суу астындагы дога менен ширетүү, газдан корголгон дога менен ширетүү, электрошлак ширетүү, плазмалык дога менен ширетүү, электрон нур менен ширетүү, лазер менен ширетүү ж.б. катышы же ар кандай металл базалык материалдардын эрүү көлөмүн көзөмөлдөө, электрондук нур ширетүүчү, лазердик ширетүүчү, плазма жаасы ширетүүчү жана жылуулук булагы энергиянын тыгыздыгы жогору башка ыкмалар, адатта, колдонулушу мүмкүн.
Кирүү тереңдигин азайтуу үчүн кыйыр жаа, селкинчек ширетүүчү зым, тилкелүү электрод жана кошумча энергиясыз ширетүүчү зым сыяктуу технологиялык чаралар кабыл алынышы мүмкүн.Бирок, кандай гана болбосун, ал ширетүү ширетүү болсо, негизги металлдын бир бөлүгү ар дайым ширетүүгө эрип, суюлтууну жаратат.Мындан тышкары, интерметаллдык бирикмелер, эвтектика жана башкалар да пайда болот.Мындай терс таасирлерди басаңдатуу үчүн металлдардын суюк же жогорку температурадагы катуу абалда калуу убактысын көзөмөлдөө жана кыскартуу керек.
Бирок, ширетүү ыкмаларын жана процесстик чараларын тынымсыз өркүндөтүүгө жана өркүндөтүүгө карабастан, окшош эмес металлдарды ширетүүдө бардык көйгөйлөрдү чечүү дагы эле кыйын, анткени металлдын түрлөрү көп, иштөөнүн ар кандай талаптары, бириккен формалары ар кандай.Көптөгөн учурларда, керек болот Басым менен ширетүү же башка ширетүү ыкмалары белгилүү бир окшош эмес металл кошулмаларын ширетүү маселелерин чечүү үчүн колдонулат.
2. Басым менен ширетүү
Көпчүлүк басым менен ширетүү ыкмалары ширетүү үчүн металлды пластикалык абалга чейин ысытат же ал тургай аны ысытпайт, бирок негизги өзгөчөлүк катары белгилүү бир басымды колдонушат.бириккен ширетүү менен салыштырганда, басымдуу ширетүү окшош эмес металл кошулмаларды ширетүүдө белгилүү бир артыкчылыктарга ээ.Көп учурда биргелешкен түрү жол берет жана ширетүүчү сапаты талаптарга жооп бере алат, басым менен ширетүү көп учурда акылга сыярлык тандоо болуп саналат.
Басым менен ширетүү учурунда окшош эмес металлдардын интерфейс беттери эрип же эрибей калышы мүмкүн.Бирок, басымдын таасиринен улам бетинде эриген металл бар болсо да, ал экструдировкаланып, разряддалат (мисалы, жаркыраган ширетүү жана сүрүлмөлүү ширетүү).Бир нече учурларда гана эриген металл басым менен ширетүүдөн кийин (мисалы, так ширетүүдө) калат.
Басым менен ширетүү ысытпагандыктан же ысытуу температурасы төмөн болгондуктан, ал негизги металлдын металл касиеттерине жылуулук циклдарынын терс таасирин азайтып же болтурбай, морт аралык металл кошулмаларынын пайда болушуна жол бербейт.Басым менен ширетүүнүн кээ бир түрлөрү, ал тургай, биргелешкен чыгып түзүлгөн intermetallic кошулмаларды сыгып алат.Мындан тышкары, басым менен ширетүү учурунда суюлтуудан келип чыккан ширетүүчү металлдын касиеттерин өзгөртүү маселеси жок.
Бирок, басым менен ширетүү ыкмаларынын көбү биргелешкен түрү үчүн белгилүү бир талаптарга ээ.Мисалы, спот ширетүүчү, тигиш ширетүү, жана УЗИ ширетүү лап кошулмаларды колдонуу керек;сүрүлмөлүү ширетүү учурунда, жок эле дегенде, бир дайындама айлануучу дененин кесилиши болушу керек;жарылуу ширетүү бир гана Чоң аймакты бириктирүү, ж.б. үчүн колдонулат. Басым менен ширетүүчү жабдуулар азырынча популярдуу эмес.Булар, албетте, басым менен ширетүүнүн колдонуу чөйрөсүн чектейт.
3. Башка ыкмалар
Терип ширетүү жана басым менен ширетүүдөн тышкары, окшош эмес металлдарды ширетүүдө колдонула турган бир нече ыкмалар бар.Мисалы, эритме - бул толтургуч металл менен негизги металлдын ортосундагы окшош эмес металлдарды ширетүүнүн ыкмасы, бирок бул жерде талкууланып жаткан нерсе - өзгөчө эритме ыкмасы.
Эритүү менен ширетүү деп аталган ыкма бар, башкача айтканда, бири-бирине окшош эмес металл кошулмасынын эрүү чекитинин төмөн болгон негизги металл тарабы ширетилип ширетилип, эрүү чекитине ээ болгон негизги металл тарабы эрүү менен ширетилген.Ал эми, адатта, эрүү чекити төмөн базалык материал сыяктуу эле металл ширетүүчү катары колдонулат.Ошондуктан, brazing толтургуч металл жана төмөнкү эрүү чекити негизги металл ортосундагы ширетүү жараяны бир эле металл болуп саналат, жана эч кандай өзгөчө кыйынчылыктар бар.
эритүү процесси толтуруучу металл менен жогорку эрүү чекитиндеги негизги металлдын ортосунда болот.Негизги металл эрибейт же кристаллдабайт, бул көптөгөн ширетүүчү көйгөйлөрдөн качууга болот, бирок толтуруучу металл негизги металлды жакшы нымдап алуу үчүн талап кылынат.
Дагы бир ыкма эвтектикалык эритме же эвтектикалык диффузиялык эритме деп аталат.Бул эки металлдын контакт бетинде эрүү температурасы төмөн эвтектиканы пайда кылуусу үчүн, окшош эмес металлдардын контакттык бетин белгилүү бир температурага чейин ысытуу.Төмөн эрүү чекитиндеги эвтектика бул температурада суюк болуп, сырткы ширетүүнүн кереги жок эле ширетүүчүнүн бир түрү болуп калат.Катуу ыкмасы.
Албетте, бул эки металлдын ортосунда эрүү чекити төмөн эвтектиканын пайда болушун талап кылат.Окшош болбогон металлдарды диффузиялык ширетүү учурунда ортоңку катмар материалы кошулат, ал эми ортоңку катмар материалы эрүү үчүн өтө төмөн басымда ысытылат же ширетүүчү металл менен байланышта эрүү температурасы төмөн эвтектиканы пайда кылат.Бул учурда пайда болгон жука суюк катмар жылуулукту сактоо процессинин белгилүү бир мезгилинен кийин ортоңку катмардын материалын эритет.Бардык ортоңку катмар материалдары базалык материалга диффузияланганда жана гомогендештирилгенде, ортоңку материалдарсыз окшош эмес металл кошулмасы пайда болушу мүмкүн.
Бул ыкманын түрү ширетүү учурунда суюк металлдын бир аз көлөмүн өндүрөт.Ошондуктан, ал ошондой эле суюк фаза өтүү ширетүү деп аталат.Алардын жалпы өзгөчөлүгү муундун эч кандай куюу структурасы жок.
Окшош эмес металлдарды ширетүүдө көңүл буруу керек нерселер
1. Ширетүүнүн физикалык, механикалык касиеттерин жана химиялык курамын карап көрөлү
(1) Бирдей күчтүн көз карашынан алганда, негизги металлдын механикалык касиеттерине жооп берген ширетүүчү таякчаларды тандаңыз же негизги металлдын ширетүүчүлүгүн бирдей эмес бекемдикке жана жакшы ширетүүгө жөндөмдүү ширетүүчү таякчалар менен айкалыштырыңыз, бирок анын структуралык формасын карап көрүңүз. бирдей күчкө жооп берүү үчүн ширетүү.Күч жана башка катуулук талаптары.
(2) Анын эритмесинин курамын негизги материалга шайкеш же жакын кылыңыз.
(3) Негизги металлдын курамында C, S жана P зыяндуу аралашмалардын жогорку деңгээли камтылганда, жаракаларга жана көзөнөктүүлүккө туруктуулук менен ширетүү таякчалары тандалышы керек.Кальций титан оксиди электродду колдонуу сунушталат.Эгер ал дагы эле чечилбесе, натрийдин аз суутек түрүн ширетүүчү таяк колдонсо болот.
2. Иш шарттарын жана ширетүү аткарууну карап көрөлү
(1) Динамикалык жүгүн жана сокку жүгүн көтөрүү шартында, күчтү камсыз кылуудан тышкары, соккунун катуулугуна жана узундугуна жогорку талаптар коюлат.Төмөн суутек түрү, кальций титан түрү жана темир кычкылы түрү электроддор бир убакта тандалышы керек.
(2) Коррозиялык каражаттар менен байланышта болсо, дат баспас болоттон жасалган тиешелүү ширетүү таякчалары типке, концентрацияга, медианын иштөө температурасына жана ал жалпы кийим же гранула аралык коррозияга жараша тандалышы керек.
(3) эскирүү шарттарында иштөөдө, ал кадимки же таасирдүү эскирүүбү, ал эми кадимки температурада же жогорку температурада кийилгендигин айырмалоо керек.
(4) Температуралык эмес шарттарда иштөөдө төмөнкү же жогорку температуранын механикалык касиеттерин камсыз кылуучу тиешелүү ширетүү таякчалары тандалышы керек.
3. ширетүүчү жамааттык формасынын татаалдыгын, катуулугун, ширетүүчү сыныкты даярдоону жана ширетүүчү ордун карап көрөлү.
(1) Татаал формадагы же чоң калыңдыктагы ширетүүлөр үчүн муздатуу учурунда ширетүүчү металлдын кичирейүү стресси чоң жана жаракалар пайда болот.Жарыкка туруштук бере турган ширетүү таякчалары, мисалы, аз суутектүү ширетүү таякчалары, жогорку бышык ширетүү таякчалары же темир кычкылынын ширетүү таякчалары тандалышы керек.
(2) Шарттарга байланыштуу бурулбай турган ширетүү үчүн бардык позицияларда ширетүүгө мүмкүн болгон ширетүүчү штангаларды тандоо керек.
(3) Тазалоо кыйын болгон ширетүү бөлүктөрү үчүн тешикчелер сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн өтө кычкылдануучу жана масштабга жана майга сезгич эмес кислоталуу ширетүү таякчаларын колдонуңуз.
4. Ширетүүчү сайттын жабдууларын карап көрөлү
Туруктуу токтун ширетүү машинасы жок жерлерде, туруктуу токтун кубаттуулугу чектелген ширетүүчү таякчаларды колдонуу туура эмес.Анын ордуна AC жана DC кубаты бар ширетүүчү таякчаларды колдонуу керек.Кээ бир болоттор (мисалы, перлиттик ысыкка чыдамдуу болот) ширетүүдөн кийин термикалык стрессти жок кылышы керек, бирок жабдуулардын шарттарына (же структуралык чектөөлөргө) байланыштуу жылуулук менен иштетүүгө болбойт.Анын ордуна негизги металл эмес материалдардан (мисалы, аустениттик дат баспас болоттон) жасалган ширетүү таякчалары колдонулушу керек жана ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүү талап кылынбайт.
5. Ширетүүчү процесстерди жакшыртуу жана жумушчулардын ден соолугун коргоо маселелери каралсын
Кислоталуу жана щелочтук электроддор талаптарга жооп бере турган жерлерде кычкыл электроддор мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонулушу керек.
6. Эмгек ендурумдуулугун жана экономикалык рационалдуу-лугун эске алуу
Ошол эле аткаруу учурда, биз щелочтуу ширетүүчү таякчалардын ордуна арзаныраак баадагы кислоталуу ширетүү таякчаларын колдонууга аракет кылышыбыз керек.Кислота ширетүү таякчаларынын ичинен титан түрү жана титан-кальций түрү эң кымбат.Өлкөмдүн минералдык ресурстарынын абалына ылайык, титан темирин күчтөндүрүү керек.Капталган ширетүүчү штанга.
Посттун убактысы: 27-окт.2023