эритме энергия булагы химиялык реакция жылуулук же кыйыр жылуулук энергия болушу мүмкүн.Ал ширетүүчү материалдын эрүү температурасынан төмөн болгон металлды колдонот.Жылытуудан кийин ширетүүчү эрийт жана капиллярдык аракет ширетүүчү металлдын бетине нымдоо үчүн бириктирүүнүн контакт беттеринин ортосундагы боштукка түртүп, суюк фаза менен катуу фаза бөлүнөт.Фазалар арасындагы интердиффузия эритмеленген муунду пайда кылат.Ошондуктан, эритүү катуу фазалуу жана суюк фазадагы ширетүү ыкмасы болуп саналат.
1. Брейтингдин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
Брезингде эрүү температурасы негизги металлдыкынан төмөн эритме колдонулат.Жылытылганда, ширеткич эрип, толуп, нымдоо жана капиллярдык аракет аркылуу муун боштугунда калат, ал эми негизги металл катуу абалда болуп, суюк ширеткичке жана катуу негизге таянат. Материалдар арасындагы интердиффузия эритме кошулманы түзөт.Брезинг негизги металлдын физикалык жана химиялык касиеттерине азыраак таасир этет, ширетүү стресси жана деформациясы азыраак, касиеттери боюнча чоң айырмачылыктары бар окшош эмес металлдарды ширете алат, бир эле учурда бир нече ширетүүнү бүтүрөт, муундун сырткы көрүнүшү кооз жана тыкан, жабдуулар жөнөкөй, ал эми өндүрүштүк салым аз.Бирок, эритме кошулма аз күчкө жана начар ысыкка туруктуулукка ээ.
Колдонмолор: Карбид кесүүчү аспаптар, бургулоо биттери, велосипед алкактары, жылуулук алмаштыргычтар, өткөргүчтөр жана ар кандай контейнерлер ж.б.;микротолкундуу толкун өткөргүчтөрүн, электрон түтүктөрүн жана электрондук вакуумдук түзүлүштөрдү өндүрүүдө, эритме жалаң гана туташуу ыкмасы болуп саналат.
2.Эритүүчү металл жана флюс
Толтуруучу металл - бул эритүүчү башты түзгөн толтуруучу металл жана эритүүчү баштын сапаты көп өлчөмдө эритме толтуруучу металлдан көз каранды.Толтуруучу металл ылайыктуу эрүү чекитине, жакшы нымдуулукка жана нымдоо жөндөмдүүлүгүнө ээ болушу керек, негизги металл менен диффузияга ээ болушу керек жана муундун иштөө талаптарын канааттандыруу үчүн белгилүү бир механикалык касиеттерге жана физикалык жана химиялык касиеттерге ээ болушу керек.Толтуруучу металлдын эрүү температурасына ылайык, эритүүнү эки категорияга бөлүүгө болот: жумшак эрүү жана катуу эрүү.
(1) жумшак эритме.Эрүү температурасы 450°С төмөн болгон эрүү жумшак эритме деп аталат жана кеңири колдонулган эритүүчү толтургуч металлы жакшы нымдуулукка жана электр өткөргүчтүккө ээ жана электрондук буюмдарда, мотор приборлорунда жана унаа тетиктеринде кеңири колдонулат.Brazed биргелешкен күчү жалпысынан 60 ~ 140MPa болуп саналат.
(2) эритме.Эрүү температурасы 450°Сден жогору болгон эритүү эрүү деп аталат, ал эми кеңири таралган эрүү материалдары жез жана күмүш негиздеги эрүү материалдары болуп саналат.Күмүш базалык толтуруучу металл менен бириктирүү жогорку күчкө, электр өткөрүмдүүлүккө жана коррозияга туруктуулукка ээ, толтуруучу металлдын эрүү температурасы төмөн жана процесс жакшы, бирок толтуруучу металлдын баасы жогору жана ал көбүнчө ширетүү үчүн колдонулат. талаптары жогору бөлүктөрү.Брезинг көбүнчө болоттон жана жез эритмесинден жасалган чоң күчтөр менен даярдалган бөлүктөрү үчүн, ошондой эле эритүүчү шаймандар үчүн колдонулат.200 ~ 490МПа эритилген биргелешкен күчү,
Эскертүү: Негизги материалдын контакттык бети абдан таза болушу керек, ошондуктан флюсту колдонуу керек.Флюстун ролу негизги металлдын жана толтуруучу металлдын бетиндеги оксид менен май аралашмаларын жок кылуу, толтуруучу металлдын жана негизги металлдын контакттык бетин кычкылдануудан коргоо жана толтургучтун нымдуулугун жана капиллярдык суюктугун жогорулатуу болуп саналат. металл.Флюстун эрүү температурасы толтуруучу металлдыкынан төмөн болушу керек, ал эми флюстун калдыктарынын негизги металлга жана кошулмаларга коррозиясы азыраак болушу керек.Кадимки эритме агымы канифоль же цинк хлоридинин эритмеси, ал эми жалпы эритме агымы - бордун, бор кислотасынын жана щелочтуу фториддин аралашмасы.
Ар кандай жылуулук булактары же жылытуу ыкмалары боюнча эритме бөлүүгө болот:жалын менен эритүү, индукциялык эритүү, мешке эритүү, чөмүлүү, каршылык менен эритүү жана башкалар.Жылытуу температурасы эритмеде салыштырмалуу төмөн болгондуктан, ал даярдалган материалдын иштөөсүнө азыраак таасир этет жана ширетүүнүн стресс деформациясы да аз болот.Бирок, эритме кошулмасынын бекемдиги жалпысынан төмөн, ысыкка туруктуулугу начар.
Жылытуу ыкмасы:Дээрлик бардык жылытуу булактары эритүүчү жылуулук булактары катары колдонулушу мүмкүн жана бул боюнча балкытма классификацияланат.
Жалын менен эритүү:газ жалыны менен жылытуу, көмүртектүү болот, дат баспас болот, карбид, чоюн, жез жана жез эритмелери, алюминий жана алюминий эритмесин эритмелөө үчүн колдонулат.
Индукциялык эритме:Ширетүүнүн симметриялуу формасы үчүн, өзгөчө түтүк валынын эритмесин, каршылык жылуулук менен ширетүү бөлүгүндө индукцияланган токту пайда кылуу үчүн өзгөрмө магнит талаасын колдонуу.
Чокуп эритүү:ширетүүчү бөлүгү жарым-жартылай же толугу менен эриген туз аралашмасына же ширетүүчү эритмеге чөмүлдүрүлүп, тез ысытуу, бирдей температура, ширетүүчү бөлүгүнүн кичинекей деформациясы менен мүнөздөлгөн эритме процессине жетүү үчүн бул суюк чөйрөлөрдүн ысыгына таянат.
Меш менен эритуу:Ширетүүчү бөлүктөрдү вакуумдоо же редукциялоочу же инерттүү газдарды колдонуу менен коргой турган каршылык меши менен жылытылат.
Кошумчалай кетсек, ширетүүчү темир менен эритүү, каршылык менен эритмелөө, диффузиялык эритме, инфракызыл эритме, реакциялык эритме, электрондук нур менен эритүү, лазердик эритме ж.б.
Brazing көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган, суперэритме, алюминий, жез жана башка металл материалдарды ширетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле окшош эмес металлдарды, металлдарды жана металл эместерди туташтыра алат.кичинекей жүк менен ширетүүчү муундарды же бөлмө температурасында иштөө үчүн ылайыктуу, өзгөчө так, микро жана татаал көп эритме ширетүүчү үчүн ылайыктуу.
Посттун убактысы: 2023-06-06