Жогорку көмүртектүү болот деп w(C) 0,6%дан жогору болгон көмүртектүү болотту билдирет, ал орто көмүртектүү болотко караганда катууланууга көбүрөөк тенденцияга ээ жана муздак жаракалардын пайда болушуна сезгич болгон жогорку көмүртектүү мартенситти түзөт.Ошол эле учурда ширетүүнүн жылуулук таасир эткен зонасында пайда болгон мартенситтик структура катуу жана морт болуп саналат, бул бириктирүүнүн пластикасынын жана катуулугунун бир топ төмөндөшүнө алып келет.Ошондуктан, жогорку көмүртектүү болоттун ширетүү жөндөмдүүлүгү абдан начар, жана биргелешкен аткарууну камсыз кылуу үчүн атайын ширетүү жараяны кабыл алынышы керек..Ошондуктан, ал көбүнчө ширетилген конструкцияларда сейрек колдонулат.Жогорку көмүртектүү болот, негизинен, валдар, чоң тиштүү дөңгөлөктөр жана муфталар сыяктуу жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылган машина тетиктери үчүн колдонулат.Болотту унемдее жана кайра иштетуу технологиясын жецилдетуу учун машинанын бул тетиктери кебунче ширетилген конструкциялар менен айкалыштырылат.Жогорку көмүртектүү болот тетиктерин ширетүү оор машина курууда да кездешет.Жогорку көмүртектүү болоттун ширетүү процессин формулировкалоодо, пайда болушу мүмкүн болгон ширетүүчү кемчиликтердин бардык түрлөрүн комплекстүү талдап чыгуу жана ширетүү процессинин тиешелүү чараларын көрүү керек.
1. Жогорку көмүртектүү болоттун ширетүү
1.1 Ширетүү ыкмасы
Жогорку көмүртектүү болот, негизинен, жогорку катуулугу жана жогорку эскирүүгө туруктуулугу менен структураларда колдонулат, ошондуктан негизги ширетүүчү ыкмалары электрод жаа ширетүү, эритме жана суу астындагы жаа ширетүү болуп саналат.
1.2 Ширетүүчү материалдар
Жогорку көмүртектүү болоттон ширетүү жалпысынан биргелешкен жана негизги металлдын ортосундагы бирдей күчтү талап кылбайт.Күчтүү күкүрттөн арылтуу жөндөмдүүлүгүнө ээ аз суутектүү электроддор, металлдын диффузиялуу суутектүүлүгү аз жана электродду ширетүү үчүн көбүнчө тандалат.Ширетүүчү металлдын жана негизги металлдын бекемдиги талап кылынганда, тиешелүү деңгээлдеги аз суутектүү электрод тандалышы керек;ширетүүчү металлдын жана негизги металлдын бекемдиги талап кылынбаганда, негизги металлдыкынан төмөн бекемдик деңгээли менен аз суутектүү электрод тандалууга тийиш.Негизги металлга караганда күчтүүлүк деңгээли жогору болгон электродду тандоо мүмкүн эмес.Эгерде ширетүү учурунда негизги металлды алдын ала ысытууга жол берилбесе, жылуулук таасир эткен зонада муздак жаракаларды болтурбоо үчүн аустениттик дат баспас болоттон жасалган электроддор менен жакшы пластикалуу жана күчтүү жаракаларга туруштук берүүчү аустениттик структураны алууга болот.
1.3 Капты даярдоо
Ширетүүчү металлдагы көмүртектин массалык үлүшүн чектөө үчүн, эритүү катышын азайтуу керек, ошондуктан ширетүүдө көбүнчө U түрүндөгү же V түрүндөгү оюктар колдонулат жана оюкту жана май тактарын тазалоого кам көрүү керек. оюктун эки тарабында 20 мм ичинде дат.
1.4 Алдын ала ысытуу
Конструкциялуу болоттон жасалган электроддор менен ширетүүдө аны ширетүү алдында алдын ала ысытуу керек, ал эми алдын ала ысытуу температурасы 250°Сден 350°Сге чейин көзөмөлдөнүшү керек.
1.5 Кабат аралык иштетүү
Көп катмарлуу көп өтүүчү ширетүү үчүн биринчи өтүүдө кичинекей диаметрдеги электроддор жана аз ток менен ширетүүчү колдонулат.Жалпысынан алганда, даярдалган бөлүгү жарым вертикалдуу ширетүү үчүн жайгаштырылат же ширетүүчү таяк капталынан термелүү үчүн колдонулат, андыктан негизги металлдын бүт жылуулук таасир эткен зонасы кыска убакыттын ичинде жылытылат жана алдын ала ысытуу жана жылуулукту сактоо эффекттерин алуу үчүн.
1.6 Ширетүүдөн кийинки жылуулук иштетүү
Ширетүүдөн кийин дароо бөлүкчө ысытуу мешине киргизилет, ал эми жылуулукту сактоо стресстен арылтуу үчүн 650°Cде жүргүзүлөт.
2. Жогорку көмүртектүү болоттун ширетүү кемчиликтери жана алдын алуу чаралары
Жогорку көмүртектүү болоттун катуулануу тенденциясы жогору болгондуктан, ширетүү учурунда ысык жана муздак жаракалар пайда болот.
2.1 Термикалык жаракалар үчүн алдын алуу чаралары
1) ширетүүчү химиялык курамын контролдоо, катуу күкүрт жана phosphorus мазмунун көзөмөлдөө жана тиешелүү түрдө ширетүүчү структурасын жакшыртуу жана сегрегацияны азайтуу үчүн марганец мазмунун жогорулатуу.
2) Ширетүүчүнүн кесилишинин формасын көзөмөлдөп, ширетүүчүнүн ортосунда бөлүнүүнү болтурбоо үчүн туурасы менен тереңдиктин катышы бир аз чоңураак болушу керек.
3) Катуулугу жогору болгон ширетүүчү түзүлүштөр үчүн тиешелүү ширетүүчү параметрлер, тиешелүү ширетүү ырааттуулугу жана багыты тандалышы керек.
4) Зарыл болсо, термикалык жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн алдын ала ысытуу жана жай муздатуу чараларын көрүү.
5) ширетүүдө ыпластык мазмунун азайтуу жана сегрегация даражасын жакшыртуу үчүн электроддун же агымынын щелочтуулугун жогорулатуу.
2.2 Суук жаракалардын алдын алуу чаралары.
1) Ширетүү алдында алдын ала ысытуу жана ширетүүдөн кийин жай муздатуу жылуулук таасир эткен зонанын катуулугун жана морттугун азайтпастан, ширетүүдө суутектин сыртка таралышын тездетет.
2) Тиешелүү ширетүү чараларын тандаңыз.
3) Ширетүүчү кошулмалардын чектөө стрессин азайтуу жана ширетүүчү элементтердин стресс абалын жакшыртуу үчүн тиешелүү монтаждоо жана ширетүү ырааттуулугун кабыл алуу.
3. Корутунду
Улам жогорку көмүртектүү болоттун мазмуну, жогорку катуу жана начар ширетүүчү, ал ширетүү учурунда жогорку көмүртек martensitic структурасын өндүрүү үчүн жеңил болуп саналат, ал эми ширетүүчү жаракалар өндүрүү үчүн жеңил болот.Ошондуктан, жогорку көмүртектүү болот ширетүүдө, ширетүү жараяны акылга сыярлык тандоо керек.Ал эми ширетүүчү жаракалардын пайда болушун азайтуу жана ширетүүчү муундардын иштешин жакшыртуу үчүн өз убагында тиешелүү чараларды көрүү.
Посттун убактысы: 18-июль-2023