1. Стресс концентрациясын азайтуу ширетилген биргелешкен жана структурасы боюнча чарчоо жарака булагынын стресс топтолуу чекити, жана жоюу же стресс топтолуу азайтуу бардык каражаттар структуранын чарчоо күчүн жакшыртууга болот.
(1) Негиздүү структуралык форманы кабыл алуу
① Бут муундарына артыкчылык берилет, ал эми тизе муундары мүмкүн болушунча көп колдонулбайт;T-түрдүү муундар же бурчтук муундар ширетүүчү бурчтарды качуу үчүн, маанилүү структуралар, жамбаш муундарга өзгөртүлгөн;Т-түрүндөгү муундар же бурчтук муундар колдонулганда, ал толук өтүүчү куйма ширетүүнү колдонууга үмүттөнөт.
② Мүчөнүн ички күчү кошумча стресске жол бербестен жылмакай жана бир калыпта бөлүштүрүлүшү үчүн, эксцентрик жүктөөнүн дизайнын болтурбоого аракет кылыңыз.
③Секциянын капыстан өзгөрүшүн азайтуу үчүн, плитанын калыңдыгы же туурасы бир топ айырмаланып турганда жана док керек болгондо, жумшак өтүү зонасы түзүлүшү керек;структуранын курч бурчу же бурчу жаа формасында жасалышы керек жана ийрилик радиусу канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы.
④Космостук мейкиндикте кесилишкен үч тараптуу ширетүүдөн качыңыз, чыңалуунун топтолгон аймактарында ширетүүчүлөрдү орнотпоого аракет кылыңыз жана негизги чыңалуу элементтерине туурасынан кеткен ширетүүлөрдү орнотпоого аракет кылыңыз;кутулууга мүмкүн болбогон учурда, ширетүүчүнүн ички жана тышкы сапаты гарантияланууга тийиш жана ширетүүчү манжа кыскартылууга тийиш.стресс концентрациясы.
⑤Бир жагына гана ширетүүгө мүмкүн болгон куйма ширетүү үчүн маанилүү конструкцияларда арткы бетине таянгыч плиталарды коюуга жол берилбейт;үзгүлтүктүү ширетүүлөрдү колдонуудан качыңыз, анткени ар бир ширетүүнүн башында жана аягында жогорку стресс концентрациясы бар.
(2).Туура ширетүүчү формасы жана жакшы ширетүүчү ички жана тышкы сапаты
① Душма ширетүүчүнүн калдык бийиктиги мүмкүн болушунча аз болушу керек жана ширетүүдөн кийин эч кандай калдык бийиктикти калтырбай тегиздөө (же майдалоо) жакшы;
② Т-түрдүү бириктирүү үчүн беттери ойгон филе ширетүүлөрүн, томпоктук менен ширеткичтерсиз колдонуу жакшы;
③ Ширетүүчү жана негизги металлдын бети кошулган жердеги манжа жылмакай өтүшү керек, ал эми бармакты майдалоо керек же ал жерде стресстин концентрациясын азайтуу үчүн зарыл болсо, аргон дуасы кайра эритүү керек.
Бардык ширетүү кемчиликтери стресс концентрациясынын ар кандай даражасына ээ, айрыкча, жарылып кетпеген, биригип кетпеген жана четин тиштеген ж.б.у.с.Шонуц учин-де конструк-цияныц проектинде хер бир кебширлемекде ецил болмагыны газанмак герек, кебширлейжи кемчиликлери азалтмак учин, стандартдан гечйэн кемчиликлери ёк этмек герек.
2.Калган стрессти тууралаңыз
Мүчөнүн бетиндеги калдык кысуу стресси же стресс концентрациясы ширетилген структуранын чарчоо күчүн жакшыртат.Мисалы, ширетүүнүн ырааттуулугун жана жергиликтүү жылытууну тууралоо менен, чарчоо күчүн жогорулатууга ыңгайлуу болгон калдык чыңалууну алууга болот.Мындан тышкары, беттик деформацияны бекемдөө, мисалы, прокаттоо, балка менен согуу же атуу сыяктуу металлдын бетинин пластикалык деформациясын жана катуулануусун жасоо жана чарчоо күчүн жогорулатуу максатына жетүү үчүн беттик катмарда калдык кысуу стрессин пайда кылуу үчүн кабыл алынышы мүмкүн.
тиштүү мүчөсү үчүн бир жолку алдын ала ашыкча сунуп колдонуу менен тиштин үстүндө калган кысуу стрессти алууга болот.Себеби, ийкемдүү түшүрүүдөн кийинки кертиктин калдык чыңалуунун белгиси дайыма (эластопластикалык) жүктөө учурундагы кертиктин чыңалуу белгисине карама-каршы келет.Бул ыкма ийилип ашыкча жүк же бир нече созулган жүктөө үчүн ылайыктуу эмес.Ал көбүнчө структуралык кабыл алуу сыноолору менен айкалышат, мисалы, гидротехникалык сыноолор үчүн басым идиштери, ашыкча жүктөөнүн алдын ала тартылуу ролун ойной алат.
3.Материалдын структурасын жана касиеттерин жакшыртуу
Биринчиден, негизги металлдын жана ширетүүчү металлдын чарчоо күчүн жогорулатуу, ошондой эле материалдын ички сапатын эске алуу керек.Анын курамына кошулууну азайтуу үчүн материалдын металлургиялык сапатын жакшыртуу керек.Маанилүү компоненттер тазалыгын камсыз кылуу үчүн вакуумда эрүү, вакуумда газсыздандыруу, ал тургай электрошлактарды кайра эритүү сыяктуу эритүү процесстеринин материалдарынан жасалышы мүмкүн;Дан болоттун чарчоо мөөнөтүн бөлмө температурасында тазалоо аркылуу жакшыртууга болот.Эң жакшы микроструктураны жылуулук менен дарылоо аркылуу алууга болот, ал эми пластикалык жана бышыктык күчтү жогорулатуу менен жакшыртылышы мүмкүн.Чыңалган мартенсит, аз көмүртектүү мартенсит жана төмөнкү бейниттин чарчоого туруктуулугу жогору.Экинчиден, күч-кубат, пластикалык жана бышыктык негиздүү түрдө дал келиши керек.Күч - бул материалдын сынууга туруштук берүү жөндөмү, бирок жогорку бышык материалдар оюктарга сезгич келет.Пластикалык деформациянын негизги функциясы - пластикалык деформация аркылуу деформация жумушун сиңирүүгө, стресстин чокусун азайтууга, жогорку стрессти кайра бөлүштүрүүгө, ошондой эле оюк жана жарака учу пассивацияланышы мүмкүн жана жараканын кеңейүүсүн жеңилдетүүгө же ал тургай токтотууга болот.Пластикалык толук ойноо күчүн камсыз кыла алат.Ошондуктан, жогорку бекем болот жана өтө күчтүү болот үчүн, бир аз пластикалык жана катуулугун жакшыртууга аракет олуттуу анын чарчоо каршылыгын жакшыртат.
4.Атайын коргоо чаралары
Атмосфералык орто эрозия көп учурда материалдардын чарчоо бекемдигине таасирин тийгизет, ошондуктан белгилүү бир коргоочу жабынды колдонуу пайдалуу.Мисалы, стресс концентрациясында толтургучтарды камтыган пластикалык катмарды жабуу практикалык жакшыртуу ыкмасы болуп саналат.
Посттун убактысы: 27-июнь-2023